扭力臂配件特点,了解一下
2021-05-07

扭力臂配件特点,了解一下

       通过对扭力臂配件特性的分析,采用组合式夹具思想,以数控加工系统为平台,结合精密夹具孔系统底、可更换膨胀快轴、模块化定位支架、球形锁紧快速连接等设计,实现了扭力臂配件夹具的柔性定位夹具。

       目前,中国的数控加工技术仍然相对落后。在数控加工设备不断更新的同时,设备本身的加工能力也大大提高,大量进口先进的刀具也提高了切割效率,但这些都不能满足企业对数控加工的要求。主要表现为技术水平不高,辅助技术设备仍采用传统设计方法,零件定位夹具、校正器和夹具与机床的连接费时,直接导致现状,即设备利用率低,生产周期长。

     在飞机开发型号不断增加的情况下,起落架各型号产品各部件的开发生产高度交叉,给产品按时交付带来了巨大挑战。为了使数控设备在现有条件下顺利完成产品的数控加工任务,考虑到机床设备本身的加工能力和数控刀具的一定加工能力,工装夹具对机床的有效使用起着决定性的作用。传统式基于数控加工生产线的单边夹具设计制造周期长,沒有统一的快速转型界面,无法适应同一生产线上不一样型号产品的快速转型加工。为了解决同一生产线上多型号扭力臂零件快速更换的问题,作为突破口,采用模块化设计工装定位方式,设置零件定位点,设计通用夹具托盘、孔系基板,将不同零件的夹具定位件与孔系基板连接,将不同零件的夹具定位件与孔系基板连接,将扭臂零件的外端与外端连接。

      通过调查研究,零点定位系统在汽车制造行业已经得到了成熟的应用,初步应用于航空配件生产线,表明改进方向是正确的。因此,有必要设计灵活的具方案,标准化、系列化、通用化的技术设备。在学习掌握先进定位模压技术的基础上,以夹具组合模式为基本思路,探索工装夹具的模块化、柔性设计方法,以适应多品种、大批量类似零件的数控在线加工需求,减少工装夹具和检验辅助时间,提高数控机床的利用率。

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