关于变速箱装配中动态扭矩衰减的改善
2021-04-26

关于变速箱装配中动态扭矩衰减的改善

       针对电动拧紧枪在变速器自动生产线上的大量动态扭矩衰减现象,通过改变单变量法,优化螺栓紧固策略,缩小电动紧固枪动态扭矩与测量到的静态扭矩之间的差距,提高紧固过程及紧固后紧固质量的监控,为其它类型电动紧固枪的设计提供借鉴。

       装配化是变速器生产和制造的环节,装配化质量直接影响变速器的整体质量。每台机器需要安装近100个螺栓和螺母,提高装配力矩的控制对整个齿轮箱的质量起着重要作用。

因为电动拧紧枪可以满足螺纹紧固件装配的要求,所以电动拧紧枪在传动装置装配中得到了广泛的应用,确保了螺纹紧固件装配质量。我厂新型传动自动化装配线采用科普柯电动紧固枪取代原来的气动紧固枪,采用设定目标值的方法,严格控制螺栓扭矩。但是,电子枪检测到的扭矩是动态的,与固定后的静态扭矩有较大的差异,不能很好地监测产品装配后的质量。

      电动拧紧枪的紧固速度对动扭矩衰减有很大的影响;30~50毫秒的紧固往往会发生扭矩衰减;另外,是否提前紧固螺栓对动扭矩衰减的大小也有很大的影响;软连接状态下的扭矩衰减是不可避免的,只有通过改变和优化设置电扣枪机的工艺参数,弹性衰减才能达到峰值。

       对HW19710型电动紧固技术进行了优化设计,减小了大多数软连接螺栓的弹性衰减,为其它型号电动紧固装置的优化设计提供了理论依据和实践依据,也为其它型号电动紧固枪降低动转矩提供了参考。目前,电子枪装配工艺已经被广泛应用于工业生产中,但是许多生产线仍然采用静态力矩作为检验螺栓力矩是否合格的依据。在此阶段,改进装配过程中电动枪的动态扭矩衰减,极大地方便了装配线栓扭矩的质量控制。


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